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重金屬污泥資源化技術-酸溶結晶技術

  • 廢棄物種類
    污泥
  • 國內外技術
    國外
  • 技術名稱
    重金屬污泥資源化技術-酸溶結晶技術
  • 技術簡介
    印刷電路板製造業製程產出之含銅廢液(水),經化學混凝、沈澱及脫水處理後,產生含銅污泥,其中銅含量約5-25%。本技術應用酸溶、氧化與結晶方式,將含銅污泥轉換成高分子凝結劑、銅氧化物與硫酸鹽等資源化產物,殘餘之含氧化物溶液則可重新投入回收製程使用,達成完全回收處理之目的。
    重金屬污泥先經酸化處理以溶出所含之銅離子,酸化所需之酸液可採用硫酸、硝酸或鹽酸,或利用微蝕製程之酸性廢液,同時加入氧化劑,增加反應效率。酸化後之廢液經pH調整(pH值介於2-7)與過濾後,產生含水率70%之高分子凝結劑(macromolecular agglutinant),可再利用於廢水處理;過濾液則再經二次調理(pH值介於7-9)及過濾,可回收50%含量之銅氧化物。為進一步回收再利用殘餘溶液,二次過濾液再經結晶及離心過濾處理單元,可產出硫酸鹽類(可作為土壤改良劑)與含氧化劑溶液,含氧化劑溶液可回送至酸化製程使用,達成廢棄物完全回收之目的。
  • 技術特點
    1.廢棄物可完全轉換成資源化產品,無二次廢棄物處理問題。
    2.處理成本低,資源化效益極高。
  • 資源化流程
    資源化流程圖(說明如下文)
    資源化流程說明:印刷電路板製造業製程產出之含銅廢液(水),經化學混凝、沈澱及脫水處理後,產生含銅污泥,其中銅含量約5-25%。本技術應用酸溶、氧化與結晶方式,將含銅污泥轉換成高分子凝結劑、銅氧化物與硫酸鹽等資源化產物,殘餘之含氧化物溶液則可重新投入回收製程使用,達成完全回收處理之目的。 重金屬污泥先經酸化處理以溶出所含之銅離子,酸化所需之酸液可採用硫酸、硝酸或鹽酸,或利用微蝕製程之酸性廢液,同時加入氧化劑,增加反應效率。酸化後之廢液經pH調整(pH值介於2-7)與過濾後,產生含水率70%之高分子凝結劑(macromolecular agglutinant),可再利用於廢水處理;過濾液則再經二次調理(pH值介於7-9)及過濾,可回收50%含量之銅氧化物。為進一步回收再利用殘餘溶液,二次過濾液再經結晶及離心過濾處理單元,可產出硫酸鹽類(可作為土壤改良劑)與含氧化劑溶液,含氧化劑溶液可回送至酸化製程使用,達成廢棄物完全回收之目的。
  • 應用對象及領域
    1.化工原料製造業。
    2.資源回收再利用機構。
  • 資源化效益
    以本技術回收含銅污泥,就資源回收再利用觀點而言,除可節省含銅重金屬污泥處理處置費用外,銅氧化物、高分子凝結劑與及土壤處理劑等資源化產品之販售收益,更可大幅降低回收處理成本,提高資源化效益。
  • 資料來源
    United States Patent and Trademark Office, United States Patent Application 20040079681, Recycle process for a metal bearing sludge concentrate, April 29, 2004

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