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熱軋冷卻廢液資源化技術-微波裂解技術
- 廢棄物種類廢液
- 國內外技術國外
- 技術名稱熱軋冷卻廢液資源化技術-微波裂解技術
- 技術簡介許多工業製程產生含油脂之金屬廢棄物，以熱軋鋼鐵廠為例，鋼鐵經熱軋冷卻後，冷卻水中常含有多量表面覆蓋油脂之金屬碎屑，傳統之處理方式係將此冷卻廢液經化學混凝、沈澱與污泥濃縮、脫水處理後，產生含油脂及鐵金屬（或其氧化物）之污泥，再經固化與掩埋處置，不僅處理過程耗時甚多，污泥處置費用亦極為昂貴。
本技術係利用脫脂劑（chemical release agent）與微波處理方式，加速金屬表面油脂之分離作用，以達成回收有價金屬之目的。熱軋製程排放之冷卻水先經高梯度磁選機（high gradient magnetic separation, HGMS）分離並濃縮冷卻液中之金屬成分，濃縮金屬廢液再加入脫脂劑（無毒、不燃性、濃度5%，1:1比例添加），並利用微波裝置（10-20 kW/gpm）使油脂自金屬表面脫離，再經刮除器自槽面刮除。本技術所使用之脫脂劑必須具備清潔與疏油特性，以確保能順利自金屬表面脫除油脂，並於後續過程中完成脫脂劑與油脂之分離作業。除油後之金屬濃縮液可利用磁選裝置回收金屬物質，含脫脂劑之殘餘液則可再次循環使用。 - 技術特點1.屬線上回收設備，可立即回收有價物質。
2.微波處理方式具有反應溫度低、反應快速與耗能小等優點。
3.回收油脂與金屬物質潔淨度高，易於進行後續高附加價值回收作業。 - 資源化流程
資源化流程說明：許多工業製程產生含油脂之金屬廢棄物，以熱軋鋼鐵廠為例，鋼鐵經熱軋冷卻後，冷卻水中常含有多量表面覆蓋油脂之金屬碎屑，傳統之處理方式係將此冷卻廢液經化學混凝、沈澱與污泥濃縮、脫水處理後，產生含油脂及鐵金屬（或其氧化物）之污泥，再經固化與掩埋處置，不僅處理過程耗時甚多，污泥處置費用亦極為昂貴。 本技術係利用脫脂劑（chemical release agent）與微波處理方式，加速金屬表面油脂之分離作用，以達成回收有價金屬之目的。熱軋製程排放之冷卻水先經高梯度磁選機（high gradient magnetic separation, HGMS）分離並濃縮冷卻液中之金屬成分，濃縮金屬廢液再加入脫脂劑（無毒、不燃性、濃度5%，1:1比例添加），並利用微波裝置（10-20 kW/gpm）使油脂自金屬表面脫離，再經刮除器自槽面刮除。本技術所使用之脫脂劑必須具備清潔與疏油特性，以確保能順利自金屬表面脫除油脂，並於後續過程中完成脫脂劑與油脂之分離作業。除油後之金屬濃縮液可利用磁選裝置回收金屬物質，含脫脂劑之殘餘液則可再次循環使用。 - 應用對象及領域1.鋼鐵業。
2.軋鋼業。
3.金屬表面處理業。 - 資源化效益以本技術回收軋鋼冷卻廢液中之金屬成分，就資源回收再利用之觀點而言，可節省污泥之處理處置費用，且因設備體積僅為傳統廢水處理設施之十分之一，可節省大幅用地需求。回收之金屬物質與油脂因潔淨度高，資源化販售價格較佳，脫脂劑則可回收再利用，大幅降低資源化處理成本。
- 資料來源United States Patent and Trademark Office, United States Patent #6,514,417, Microwave assisted cleaning and reclamation of industrial wastes, February 4, 2003