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鋁蝕刻廢液資源化技術-沸石合成法

• 廢棄物種類
  廢酸鹼
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  鋁蝕刻廢液資源化技術-沸石合成法
• 技術簡介
  鋁材陽極處理工程在前處理階段，使用濃度為5～7％之氫氧化鈉溶液進行化學腐蝕處理，經不斷的腐蝕處理後，蝕刻液需要汰換，其主要成分為鋁酸鈉及氫氧化鈉。
  本技術利用沸石的合成技術，將蝕刻液與偏矽酸鈉混合，經95～100℃之蒸汽加熱反應2至4小時後，即產生沸石結晶性粉末，經固液分離之濾液為氫氧化鈉溶液可循環再使用。
  
• 技術特點
  1.回收氫氧化鈉溶液可達3~5％，可回用於蝕刻製程。
  2.製得之沸石除可應用於硬水軟化及廢水處理外，亦可用於脫臭、除濕乾燥等用途。
  3.結合沸石結晶粉末造粒技術，可再提高產品附加價值。
  4.操作簡單，無管路阻塞之虞，亦無中和沉澱法產生污泥處理問題。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：鋁材陽極處理工程在前處理階段，使用濃度為5～7％之氫氧化鈉溶液進行化學腐蝕處理，經不斷的腐蝕處理後，蝕刻液需要汰換，其主要成分為鋁酸鈉及氫氧化鈉。 本技術利用沸石的合成技術，將蝕刻液與偏矽酸鈉混合，經95～100℃之蒸汽加熱反應2至4小時後，即產生沸石結晶性粉末，經固液分離之濾液為氫氧化鈉溶液可循環再使用。
• 應用對象及領域
  1.金屬表面處理業。
  2.資源回收再利用機構。
  
• 資源化效益
  以本技術處理鋁含量約40 g/L之蝕刻廢液，每公噸可製得沸石結晶粉末約240公斤，濃度3～5％之氫氧化鈉溶液約670公斤，扣除原料、人工、燃料及電力費用，可獲益約900元，與傳統中和沉澱法比較總效益相差1,700元。若以每年產生之陽極處理工程蝕刻廢液約36,000公噸，總效益可達約6,000萬元。
• 資料來源
  1.徐文慶、廖錦聰、陳淑萍、張蕙蘭、黃瑞田，陽極處理工程含鋁蝕刻廢液資源化利用，1994工業污染防治工程實務技術研討會論文集，民國83年12月。
  2.工研院化工所，陽極處理工程產生廢液之有效利用，污染防治技術開發及推廣第二期第三年計畫，民國85年8月。