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ROC廢觸媒資源化技術-(一)陶瓷原料替代技術

• 廢棄物種類
  廢觸媒
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  ROC廢觸媒資源化技術-(一)陶瓷原料替代技術
• 技術簡介
  石化業進行殘渣油裂解程序（residual oil cracking,ROC）時，裂解工場為維持反應器內觸媒的活性，需要排放並補充觸媒，所產生ROC廢觸媒之主要成分為Al2O3約41 %及SiO2約45 %，且85 %以上的ROC廢觸媒粒徑小於100μm，具微細粉狀的特性。
  本技術係利用廢觸媒之主要成分與陶瓷建材（如地磚、面磚等）原料之化學組成相近，可以適當比例與摻配作為陶瓷建材的原料。廢觸媒經粉碎後，以5～15％之比例與礦化劑、陶瓷生料混拌，再經加壓成型後，於1,100～1,200℃之高溫下燒結，產製成面磚、地磚等陶瓷建材。
  
• 技術特點
  1.技術安全無二次公害。
  2.產品具透水性及透氣性，可應用於人行道磚、室外建築表面覆材、透水基板等用途。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：石化業進行殘渣油裂解程序（residual oil cracking,ROC）時，裂解工場為維持反應器內觸媒的活性，需要排放並補充觸媒，所產生ROC廢觸媒之主要成分為Al2O3約41 %及SiO2約45 %，且85 %以上的ROC廢觸媒粒徑小於100μm，具微細粉狀的特性。 本技術係利用廢觸媒之主要成分與陶瓷建材（如地磚、面磚等）原料之化學組成相近，可以適當比例與摻配作為陶瓷建材的原料。廢觸媒經粉碎後，以5～15％之比例與礦化劑、陶瓷生料混拌，再經加壓成型後，於1,100～1,200℃之高溫下燒結，產製成面磚、地磚等陶瓷建材。
• 應用對象及領域
  1.陶瓷建材業。
  2.資源回收再利用機構。
  
• 資源化效益
  以每年產生3,000公噸ROC廢觸媒的煉油廠為例，若全部作為陶瓷替代原料，可節省約1,500萬元之處理費用；每公噸ROC廢觸媒可節省原料成本約2,000元，總計可節省陶瓷建材業原料成本約600萬元，兼具環境保護與經濟效益。
• 資料來源
  1.經濟部工業局，廢棄物資源化技術資料彙編，民國88年6月。
  2.徐文慶、張蕙蘭、黃契儒、廖錦聰，無機廢料之資源化應用，工業污染防治季刊，第59期，民國85年7月。
  3.廖錦聰、張蕙蘭、傅彥培、周振瑞，廢觸媒之陶瓷建材資源化利用，1998工業減廢暨永續發展研討會論文集，民國87年12月。