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ROC廢觸媒資源化技術-(二)耐火材料製成技術

• 廢棄物種類
  廢觸媒
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  ROC廢觸媒資源化技術-(二)耐火材料製成技術
• 技術簡介
  石化業進行殘渣油裂解程序（residual oil cracking,ROC）時，裂解工場為維持反應器內觸媒的活性，需要排放並補充觸媒，所產生ROC廢觸媒之主要成分為Al2O3約41 %及SiO2約45 %，且85 %以上的ROC廢觸媒粒徑小於100μm，具微細粉狀的特性。
  本技術係將廢觸媒經1,200℃焙燒後，使其結晶相轉變為模萊石與白矽石，其具有良好的高溫穩定性與耐熱性，可作為隔熱耐火材料。廢觸媒經粉碎後，以20％～40％之比例與其他耐火材料混拌，再經加壓成型、乾燥後，於1,500℃以上之高溫下燒成，產製成耐火磚。
  
• 技術特點
  1.添加廢觸媒可增加耐火磚的耐火溫度達1,750℃，加壓成型可提高其抗壓強度。
  2.產品具耐熱性與隔熱性，可應用於各類高溫爐體與保溫材料。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：石化業進行殘渣油裂解程序（residual oil cracking,ROC）時，裂解工場為維持反應器內觸媒的活性，需要排放並補充觸媒，所產生ROC廢觸媒之主要成分為Al2O3約41 %及SiO2約45 %，且85 %以上的ROC廢觸媒粒徑小於100μm，具微細粉狀的特性。 本技術係將廢觸媒經1,200℃焙燒後，使其結晶相轉變為模萊石與白矽石，其具有良好的高溫穩定性與耐熱性，可作為隔熱耐火材料。廢觸媒經粉碎後，以20％～40％之比例與其他耐火材料混拌，再經加壓成型、乾燥後，於1,500℃以上之高溫下燒成，產製成耐火磚。
• 應用對象及領域
  1.陶瓷建材業。
  2.資源回收再利用機構。
  
• 資源化效益
  以每年產生3,000公噸ROC廢觸媒的煉油廠為例，若全部作為陶瓷替代原料利用，可節省約1,500萬元之處理費用，每公噸ROC廢觸媒應用於耐火磚製造最高可節省原料成本達2,400元，總計節省陶瓷建材業原料成本720萬元，兼具環境保護與經濟效益。
• 資料來源
  1.吳明燮，高溫窯爐用耐火材料介紹，環保產業雙月刊，第13期，民國91年6月。
  2.廖錦聰、張蕙蘭、傅彥培、周振瑞，廢觸媒之陶瓷建材資源化利用，1998工業減廢暨永續發展研討會論文集，民國87年12月。