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重金屬污泥資源化技術-高溫熔融

  • 廢棄物種類
    污泥
  • 國內外技術
    國外
  • 技術名稱
    重金屬污泥資源化技術-高溫熔融
  • 技術簡介
    高溫冶煉包括將重金屬污泥在高溫熔融狀態之提煉,以及將重金屬揮發成氣體等兩種方法,前者簡稱為熔融提煉,後者簡稱為揮發提煉。
    本技術係利用熔融提煉重金屬污泥方式,將重金屬污泥轉換成熔融爐渣(slag)、燃料氣與玻璃化產品等三部份,重金屬污泥與助熔劑(flux)充分混合於閃爐(Flash furnace)中,其操作溫度約為1,400℃~2,000℃時將熔融分解為燃料氣、熔融金屬與熔融爐渣;燃料氣經配管收集可提供熱源再使用,熔融金屬會滴落至爐床,此時比重較小的熔融爐渣會浮在比重較大的熔融金屬層上面,再由不同出口分別取出,熔融爐渣則以廢棄物方式委託清理,而熔融金屬則經由降溫冷卻產製具玻璃質安定性金屬鹽類等玻璃化產品。
  • 技術特點
    1.將含重金屬(銅、鎳、鉻、鎘、鋅、鐵)污泥中之重金屬成分分離。
    2.銅、鎳含量須高於10%以上,不能含有汞、氟。
    3.氯、氫化合物含量須低於1,000mg/l。
    4.高溫熔融之溫度控制。
  • 資源化流程
    資源化流程圖(說明如下文)
    資源化流程說明:高溫冶煉包括將重金屬污泥在高溫熔融狀態之提煉,以及將重金屬揮發成氣體等兩種方法,前者簡稱為熔融提煉,後者簡稱為揮發提煉。 本技術係利用熔融提煉重金屬污泥方式,將重金屬污泥轉換成熔融爐渣(slag)、燃料氣與玻璃化產品等三部份,重金屬污泥與助熔劑(flux)充分混合於閃爐(Flash furnace)中,其操作溫度約為1,400℃~2,000℃時將熔融分解為燃料氣、熔融金屬與熔融爐渣;燃料氣經配管收集可提供熱源再使用,熔融金屬會滴落至爐床,此時比重較小的熔融爐渣會浮在比重較大的熔融金屬層上面,再由不同出口分別取出,熔融爐渣則以廢棄物方式委託清理,而熔融金屬則經由降溫冷卻產製具玻璃質安定性金屬鹽類等玻璃化產品。
  • 應用對象及領域
    1.電鍍業所產生之污泥。
    2.印刷電路版業所產生之污泥。
    3.資源回收再利用機構。
    4.化工原料生產業者。
  • 資料來源
    Raw Materials Group, Sweden
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