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鉻系電鍍廢液資源化技術-離子交換樹脂法

• 廢棄物種類
  廢液
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  鉻系電鍍廢液資源化技術-離子交換樹脂法
• 技術簡介
  電鍍業之鍍鉻程序水洗後將產生含鉻廢水，其鉻含量約100 mg／L，老化更換時，將產生高濃度含鉻廢液。
  本技術應用強酸性陽離子樹脂吸附廢水（液）中其他重金屬離子（如鐵、鋅、鎳等）後，再以陰離子樹脂交換鉻酸根離子，水洗水循環再使用，當陰離子樹脂達飽和時，採用NaOH進行樹脂再生處理，處理後的再生液為Na2CrO4及NaOH混合液，需再經過一強酸性陽離子樹脂塔進行脫鈉處理，以將鉻酸鹽轉化成鉻酸。
  
• 技術特點
  1.可再生鉻酸回收再利用，回收的鉻酸濃度為50 g/L。
  2.小型電鍍廠僅需投資陽離子樹脂處理設備，即可將鉻系電鍍廢液循環使用。
  3.無傳統化學混凝沉澱方式所產生之大量氫氧化鈣污泥處理之困擾。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：電鍍業之鍍鉻程序水洗後將產生含鉻廢水，其鉻含量約100 mg／L，老化更換時，將產生高濃度含鉻廢液。 本技術應用強酸性陽離子樹脂吸附廢水（液）中其他重金屬離子（如鐵、鋅、鎳等）後，再以陰離子樹脂交換鉻酸根離子，水洗水循環再使用，當陰離子樹脂達飽和時，採用NaOH進行樹脂再生處理，處理後的再生液為Na2CrO4及NaOH混合液，需再經過一強酸性陽離子樹脂塔進行脫鈉處理，以將鉻酸鹽轉化成鉻酸。
• 應用對象及領域
  1.金屬表面處理業。
  2.資源回收再利用機構。
  
• 資源化效益
  若以電鍍廠每日所產生鉻系廢液量為10 CMD，處理前水洗水中鉻離子濃度為125㎎/L，經離子交換樹脂及蒸發濃縮處理後，每年可節省還原劑及污泥處理費用約65萬元，鉻酸回收量每年約為840公斤。
• 資料來源
  1.陳志恆，陰離子性電鍍廢液資源化技術，1996工業減廢技術與策略研討會論文集，經濟部、環保署，民國85年12月。
  2.經濟部工業局，電鍍業資源化應用技術手冊，民國91年12月。