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酸洗鹽酸廢液資源化技術-(二)流體化床焙燒法

• 廢棄物種類
  廢酸鹼
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  酸洗鹽酸廢液資源化技術-(二)流體化床焙燒法
• 技術簡介
  鋼鐵業中下游加工廠如螺絲螺帽廠、線材廠、鋼板廠和鋼管廠等於金屬表面處理之酸洗製程採用酸液，用以溶蝕鐵材表面之氧化鐵鏽皮，產生含大量鐵離子及少量重金屬之酸洗廢液。
  本技術係將廢酸以噴注方式，導入焙燒爐與旋風分離器搭配形成一循環式流體化床內，並利用高壓鼓風機於爐內造成流體化現象，使廢酸於氧化鐵顆粒(流體化介質)表面分解，並使氧化鐵顆粒直徑逐漸成長，較大顆粒氧化鐵沈積於爐底並適時排出收集，HCl氣體則利用吸收塔吸收，可回收濃度約16～18%之再生鹽酸。
  
• 技術特點
  1.再生鹽酸回收率可達98%，鹽酸濃度可達16~18%。
  2.可產製Fe3O4或Fe2O3‧FeO。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：鋼鐵業中下游加工廠如螺絲螺帽廠、線材廠、鋼板廠和鋼管廠等於金屬表面處理之酸洗製程採用酸液，用以溶蝕鐵材表面之氧化鐵鏽皮，產生含大量鐵離子及少量重金屬之酸洗廢液。 本技術係將廢酸以噴注方式，導入焙燒爐與旋風分離器搭配形成一循環式流體化床內，並利用高壓鼓風機於爐內造成流體化現象，使廢酸於氧化鐵顆粒(流體化介質)表面分解，並使氧化鐵顆粒直徑逐漸成長，較大顆粒氧化鐵沈積於爐底並適時排出收集，HCl氣體則利用吸收塔吸收，可回收濃度約16～18%之再生鹽酸。
• 應用對象及領域
  1.金屬表面處理業。
  2.鋼鐵業。
  3.資源回收再利用機構。
  
• 資源化效益
  若以國內廢酸年產量5萬公噸之廠商而言，除可免除廢液處理費用外，資源化產製之鹽酸及氧化鐵，具經濟價值，推估其資源化之總經濟效益約可達到2.5億元。
• 資料來源
  1.黃順明，廢酸資源化再生技術介紹(2) – 流體化床焙燒法，工業污染防治報導，第108期，民國86年3月。
  2.經濟部工業局，鋼鐵業廢棄物資源化案例彙編，民國85年5月。
  3.趙幼梅、劉明政，廢酸液再生回收技術，1996工業污染防治工程實務技術研討會論文集，民國85年12月。
  4.經濟部工業局，廢棄物資源化技術資料彙編，民國88年6月。