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含銅廢液資源化技術-平板電解法

• 廢棄物種類
  廢液
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  含銅廢液資源化技術-平板電解法
• 技術簡介
  印刷電路板於微蝕過程中產生高濃度之含銅廢液，一般使用之微蝕液為過硫酸鈉（SPS）或硫酸/雙氧水（H2SO4/ H2O2），其廢液銅含量分別約為15～20 g/L及40～50 g/L。
  本技術採用不銹鋼平板為陰極，以及高穩定性且耐強酸之貴金屬氧化物所製成之板狀或篩網狀不溶性陽極，廢液自循環槽中以循環泵輸送至電解槽進行電解回收並進行循環攪拌，其電解效率為0.5～0.7 g-Cu/A-hr，電解回收後以天車引出電解槽，同時在此系統中設計陰極防鍍邊框，電解回收後，將陰極框架拆除，回收之銅板可以很容易自陰極板上剝離，廢水再經處理後即可排放。
  
• 技術特點
  1.電解回收金屬銅，回收率可達98％以上。
  2.替代傳統化學混凝沉澱法，可減少80％以上之重金屬污泥產生。
  3.陽極可長期操作，穩定性佳。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：印刷電路板於微蝕過程中產生高濃度之含銅廢液，一般使用之微蝕液為過硫酸鈉（SPS）或硫酸/雙氧水（H2SO4/ H2O2），其廢液銅含量分別約為15～20 g/L及40～50 g/L。 本技術採用不銹鋼平板為陰極，以及高穩定性且耐強酸之貴金屬氧化物所製成之板狀或篩網狀不溶性陽極，廢液自循環槽中以循環泵輸送至電解槽進行電解回收並進行循環攪拌，其電解效率為0.5～0.7 g-Cu/A-hr，電解回收後以天車引出電解槽，同時在此系統中設計陰極防鍍邊框，電解回收後，將陰極框架拆除，回收之銅板可以很容易自陰極板上剝離，廢水再經處理後即可排放。
• 應用對象及領域
  1.印刷電路板製造業。
  2.金屬製品製造業。
  3.資源回收再利用機構。
  
• 資源化效益
  以本技術處理進流銅濃度30 g／L之廢液，總操作電流若以12,000安培計，處理後銅濃度將低於0.5 g／L，銅回收量約200 kg／天，其操作成本與混凝沉澱法比較，可節省約130元／Kg-Cu，每年可節省近950萬元。
• 資料來源
  1.林世民、黃森元，印刷電路板業含銅廢水回收處理案例，1999工業污染防治工程實務技術研討會論文集，民國88年12月。
  2.周珊珊、廖啟鍾、彭淑惠，重金屬廢液回收處理技術，工業污染防治季刊，第80期，民國90年10月。
  3.經濟部工業局，印刷電路板業資源化應用技術手冊，民國91年12月。