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氣態廢溶劑資源化技術-流體化床吸附法

• 廢棄物種類
  廢溶劑
• 國內外技術
  國外
• 技術名稱
  氣態廢溶劑資源化技術-流體化床吸附法
• 技術簡介
  PU合成皮工廠生產PU合成皮過程當中，乾式製程藉加熱使PU樹脂熟成固化，常用的溶劑有甲苯、丁酮及二甲基甲醯胺等，這些溶劑在烘烤過程中會由風管逸散到大氣中，排放的廢氣中含有3,000～5,000 ppm之氣態溶劑。
  本技術氣罩收集以及氣體冷卻器降溫至5～12℃後，排入置有活性碳之吸附塔中進行吸附處理，活性碳則移入脫附塔，利用蒸汽(500 Kg /hr)間接加熱使溶劑脫附至氮氣中，而後於冷凝器中降溫使溶劑冷凝成液態之混合溶劑，最後以分相槽將其分離為溶劑相及水相，所獲得溶劑再經蒸餾純化而達到回收溶劑的效果。
  
• 技術特點
  1.二甲基甲醯胺回收率可達90％以上。
  2.適用廢氣濃度範圍1,000～10,000 ppm。
  3.排放口氣態溶劑濃度低於200 ppm。
  
• 資源化流程
  

  資源化流程說明：PU合成皮工廠生產PU合成皮過程當中，乾式製程藉加熱使PU樹脂熟成固化，常用的溶劑有甲苯、丁酮及二甲基甲醯胺等，這些溶劑在烘烤過程中會由風管逸散到大氣中，排放的廢氣中含有3,000～5,000 ppm之氣態溶劑。 本技術氣罩收集以及氣體冷卻器降溫至5～12℃後，排入置有活性碳之吸附塔中進行吸附處理，活性碳則移入脫附塔，利用蒸汽(500 Kg /hr)間接加熱使溶劑脫附至氮氣中，而後於冷凝器中降溫使溶劑冷凝成液態之混合溶劑，最後以分相槽將其分離為溶劑相及水相，所獲得溶劑再經蒸餾純化而達到回收溶劑的效果。
• 應用對象及領域
  1.化工原料製造業。
  2.塗料製造業。
  
• 資源化效益
  若回收設備設計為進氣流量1,400CMM，其吸附塔之效果可達90％以上，則每年由回收溶劑價值與投資於操作維護所花費之費用相抵，總支出可節省約1,600萬元，且隨著溶劑價格之上漲，其經濟效益愈形明顯。
• 資料來源
  1.余騰耀，氣態廢溶劑回收技術探討，環保資訊，民國89年12月。
  2.陳政澤、陳文卿、賴重光，廢溶劑回收及處理技術與案例探討，工業污染防治季刊，第80期，民國90年10月。
  3.經濟部工業局，PU合成皮業資源化應用技術手冊，民國91年12月。